유연한 중간 벌크 컨테이너(FIBC, 점보 백, 빅 백, 토트 백, 벌크 자루 또는 슈퍼 자루) 제조에는 숙련된 작업 수행과 함께 다양한 유형의 주요 단계가 포함됩니다. 이 공정에서 기본 원료인 PP 과립은 다양한 공정 라인을 거친 후 FIBC 백으로 변환되고 있습니다. 관련된 총 프로세스는 11단계로 구성됩니다. 각 단계에 대한 간략한 메모는 아래에 언급되어 있습니다.
여기서 버진 PP 과립은 녹아 필요한 크기의 보빈에 감겨있는 테이프로 만들어지고 있습니다. 이것은 테이프의 인장 강도를 결정하는 공정의 첫 번째 단계입니다.
압출된 테이프 보빈은 원형 직기 또는 평직기에 적재됩니다. 여기서 테이프는 필요한 사양의 원단으로 직조되며 롤 형태로 만들어집니다. 이 직물은 가방(FIBC, 점보 백, 빅 백, 토트 백, 벌크 자루, 슈퍼 자루)의 본체 직물이 됩니다.
직물을 방습하기 위해 폴리 프로필렌 직물을 코팅하고 있습니다. 이것은 고객의 요구 사항에 따라 선택적 프로세스입니다.
롤로 짜여진 폴리 프로필렌 직물은 자동 절단기에 공급되고 필요한 크기로 절단되도록 절단됩니다. 이 자동 공정은 절단 크기의 정확성을 높이기 위해 채택되었습니다.
바디 원단 인 절단 비트는 원단에 인쇄 인상을주기 위해 헤비 듀티 인쇄 기계에 공급됩니다. 우리는 최대 3 가지 색상으로 최고의 인상을주는 헤비 듀티 인쇄기를 갖추고 있습니다.
점보백의 리프팅 루프를 형성하는 웨빙에 무거운 폴리프로필렌 테이프를 직조합니다.
점보 백을 제조하는 데 사용되는 모든 구성 요소가 인쇄 된 본체 원단과 함께 모입니다. 모인 모든 부품은 기술 자격을 갖춘 감독자의 감독하에 고도로 숙련 된 노동력에 의해 점보 백에 조립됩니다.
이 단계에서는 품질 관리 부서의 기술 자격을 갖춘 직원이 버고에서 생산된 모든 점보 백을 검사하여 품질이 좋은지 확인합니다.
특정 로트에서 무작위로 점보 백을 선택하고 테스트 링에서 테스트하여 백의 안전한 작업 부하를 달성하는지 확인합니다. 일반적으로 이 테스트는 생산을 시작하기 전에 샘플 백으로 수행됩니다. 그러나 생산 완료 후에도 안전한 작업 부하를 보장하기 위해 파열 테스트를 위해 무작위 샘플을 채취합니다.
여기에서 생산 된 백은 베일 프레스의 도움으로 압축되고 고객의 요구 사항에 따라 깔끔하게 포장됩니다.
점보 백이 베일링되면 즉시 깨끗한 보관실로 이동하여 발송이 이루어집니다.
