FIBC의 품질은 직물, 제조 방법 및 포스트 프로덕션 품질 관리의 세 가지 주요 요인에 따라 달라집니다. 세 가지 요소 모두 벌크 백의 전반적인 품질에 기여하는 데 동등한 역할을 하지만, 이제 품질 관리와 간과해서는 안 되는 이유를 살펴봅시다.
벌크 백이라고도 하는 FIBC의 품질 관리에는 강도 점검, 사양 점검 및 오염 물질 점검의 세 가지 주요 측면이 있습니다.
강도 점검: 품질 관리의 첫 번째이자 가장 중요한 측면은 가방과 루프/핸들의 강도와 찢어지지 않고 지정된 무게를 안전하게 운반할 수 있는 능력을 확인하는 것입니다. 강도가 좋지 않은 FIBC는 사고를 일으킬 수 있으며, 특히 높은 수준에서 들어 올리거나 쌓아 올리는 경우 운반하는 제품과 작업하는 사람들 모두에게 손상을 줄 수 있습니다. 가방의 강도는 또한 가방의 지속 시간, 운송 가능 거리 및 재사용 가능 횟수를 결정합니다.
사양 확인:이러한 유형의 품질 검사는 제조된 FIBC의 크기, 색상 및 유형과 관련이 있으며, 제조된 요구 사항에 맞는지 확인하기 위해 제조된 FIBC의 크기, 색상 및 유형과 관련이 있습니다. 이 품질 검사의 세부 사항은 주로 고객 유형과 주문한 주문 사양에 따라 달라집니다. 일부 세부 사항에는 루프, 스파우트 등의 수와 위치도 포함됩니다.
오염 물질 검사: 고객에게 배송되는 FIBC는 오염 물질, 먼지, 곤충 및 가방을 사용하기에 부적합하게 만들 수 있는 기타 불순물이 없어야 한다는 것은 말할 필요도 없습니다. 이것은 식품 등급 및 기타 농업 요구를 위해 생산된 벌크 백에 대한 특히 중요한 품질 검사입니다. 오염 물질은 한 위치에서 다른 위치로 배송될 때 FIBC에 들어갈 수 있으므로 가방을 적절하게 베일하고 조심스럽게 운반하는 것도 중요합니다.
유통업체이든 FIBC 제조업체에서 직접 구매하는 고객이든 다음 사항을 주의해야 합니다.
품질 인증:FIBC를 구매할 제조업체를 조사합니다. 단일 FIBC는 비싸지 않을 수 있지만 대량으로 구매할 때(그리고 반복적으로 그렇게 할 때) 투자를 하고 있습니다. 앞서 언급했듯이, 품질 FIBC에 대한 투자는 금전적 이유뿐만 아니라 안전상의 이유로도 중요합니다. ISO 인증을 확인하십시오.
배치/로트 번호:품질 표준을 존중하는 벌크 백 제조업체는 제조 날짜와 같은 배치의 세부 사항과 함께 모든 제품에 배치/로트 번호를 인쇄합니다. 이러한 세부 정보는 하나 이상의 제품에 결함이 발견될 경우 제조업체가 사고 및 사고를 방지하기 위해 동일한 배치에서 모든 제품을 회수하는 데 배치 번호가 도움이 되므로 매우 중요합니다. 배치 번호가 없는 경우 안전 위험이 될 수 있는 FIBC를 추적하는 것은 불가능합니다.
배치 테스트:벌크 백을 선택하는 동안 제조업체에 품질 검사 유형에 대해 제조업체에 문의해야 합니다. 특히 배치 테스트를 받은 가방을 요청하십시오. 이는 모든 배치에서 하나 이상의 벌크 백을 무작위로 골라 모든 중요한 매개변수에 대해 엄격하게 테스트한다는 의미입니다. 이는 제조업체가 고객에게 배송하기 전에 결함이 있는 배치를 식별하는 데 도움이 되는 중요한 단계입니다.
, you are making an investment. As mentioned before, an investment in quality FIBCs is important, not just for monetary reasons but for safety reasons as well.)
