FIBC 백은 모든 종류의 제품에 대한 완벽한 포장 솔루션을 제공함으로써 포장 산업에 혁명을 가져왔습니다. 부패하기 쉬운 제품이나 부패하지 않는 제품, 고체 제품, 비료, 액체, 화학 물질 또는 수화학 제품을 포장하고 운송해야 하는지에 관계없이 제품 포장 및 배송 작업을 완벽하게 실행하는 특정 벌크 백이 있습니다.
이것은 확실히 당신에게 FIBC 가방의 각 범주가 몇 가지 연대 된 프로세스에 따라 제조된다는 힌트를 제공합니다. 다음은 FIBC 가방 제조에 들어가는 주요 단계의 스냅샷입니다.
기본 재료의 선택프로세스의 첫 번째 단계는 적절한 재료의 선택으로 시작됩니다. FIBC 가방 제조업체는 양질의 폴리프로필렌을 얻을 수 있는 올바른 출처를 찾아야 합니다.
또한 식품 등급 FIBC 백 제조업체는 이 단계에서 더욱 주의해야 합니다. 그들은 100% 순수하고 다른 구성 요소를 포함하지 않는 버진 폴리프로필렌을 공급했는지 확인해야 합니다.
원료 압출원재료가 압출되면 원하는 모양으로 성형되어 특정 폭과 데니어의 테이프를 형성합니다. 이 단계는 원사의 인장 강도를 반복적으로 확인하여 최종 제품이 탄력을 갖도록 하는 매우 중요한 공정입니다.
원사 짜기이제 준비된 원사를 직조합니다. 이를 위해 실을 직기에 놓고 드레스 소재용 직물을 짜는 것과 같은 방식으로 십자 패턴으로 직조합니다. 원하는 폭과 길이의 원단을 얻으면 직조가 완료된 것으로 간주합니다. 그러나 직조된 직물에는 폴리프로필렌 원사의 날실과 씨실 사이에 작은 구멍이 있습니다. 따라서 이 단계에서 직물은 습기에 취약한 상태로 남아 있습니다.
원사의 방습성벌크 백은 내부의 제품을 습기와 습기로부터 보호해야 하므로 방습 처리가 이루어집니다. 이를 위해 벌크 백의 내부 부분을 직조 내부의 구멍을 밀봉하는 특수 구성 요소로 코팅하여 용기 라이너를 준비합니다.
패턴 만들기이 단계에서 준비된 직물은 최종 FIBC 백의 패턴에 따라 절단됩니다. 절단 치수는 실제 가방의 모양을 나타내야 하므로 직물을 절단하는 동안 특별한 주의가 주어집니다. 일부 공장은 직물의 수동 절단을 실행하지만, 많은 수의 FIBC 제조 공장은 더 큰 정밀도를 얻기 위해 직물을 절단하기 위해 기계화 된 공정을 사용합니다.
직물 인쇄이제 직물 조각은 FIBC 제조 회사의 로고 및 기타 세부 사항이 인쇄되는 인쇄를 위해 전송됩니다.
웨빙 및 재봉인쇄가 완료된 후 FIBC 가방의 손잡이는 웨빙으로 만들어집니다. 이를 위해 PP 폼 테이프가 직물의 씨실에 융합되어 함께 바느질됩니다.
그 후 절단 된 직물의 다른 구성 요소를 스티칭하여 원하는 모양을 생성하고 예상되는 기능을 수행합니다.
I검사 및 하중 테스트이전 단계에 이어 제조된 가방에 결함이 없는지 확인하기 위해 철저한 검사가 이어집니다. 검사 후에는 원단의 강도를 테스트하기 위해 하중 테스트를 실시합니다.
