유연한 중간 벌크 컨테이너(FIBC)는 화학 물질, 비료, 곡물 및 식품과 같은 벌크 재료의 보관 및 운송에 널리 사용되는 대형 산업용 가방입니다. 벌크 백이라고도 하는 FIBC는 고용량, 비용 효율성 및 취급 용이성으로 인해 다른 형태의 포장보다 선호됩니다.
올바른 FIBC 벌크 백 제조업체를 선택하면 벌크 분말 및 과립 제품을 배송할 때 모든 차이를 만들 수 있습니다. 건설 재료, 사용 가능한 크기, 코팅 및 가구 방법과 같은 사양을 아는 것이 최선의 선택을 하는 데 중요합니다. 사용되는 원자재와 가방의 재단, 재봉 및 성형에 관련된 예술적 기술은 내구성과 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 FIBC의 장인 정신에 세심한 주의를 기울이고 거리를 지속하고 상품을 안전하게 배송할 수 있다는 것을 알고 안심하는 것이 중요합니다.
이 블로그에서는 FIBC 가방의 제조 공정에 대한 단계별 가이드에 대해 논의하고 품질 표준을 충족하기 위해 마련된 품질 관리 조치를 강조하여 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
1단계: 직물 생산
FIBC 제조 공정의 첫 번째 단계는 직물 생산입니다. FIBC 제조 공정에 사용되는 직물은 가볍고 강하며 습기 및 화학 물질에 강한 합성 폴리머인 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 폴리프로필렌 수지는 평평한 직물 시트로 짜여진 긴 스트립으로 압출됩니다. 그런 다음 시트를 스풀에 굴려 FIBC 제조 시설로 보냅니다.
직물 생산에 사용되는 폴리프로필렌 수지는 식품 등급 표준을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다. 또한 패브릭 시트는 강도, 인열 저항성 및 자외선 안정성을 테스트하여 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
2단계: 인쇄
FIBC 제조 시설에서 패브릭 시트를 받으면 품질 검사를 받은 다음 인쇄를 위해 보내집니다. 인쇄 공정에 사용되는 인쇄 잉크는 식품 등급 표준을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 거칩니다. 인쇄된 패브릭 시트도 디자인이 선명하고 읽기 쉬운지 검사합니다.
인쇄는 라벨, 로고 및 기타 필수 정보를 패브릭 시트에 추가하기 위해 수행됩니다. 인쇄 공정은 잉크를 사용하여 디자인을 원단에 전사하는 플 렉소 인쇄기를 사용하여 수행됩니다.
3단계: 재단
인쇄 공정이 끝나면 원단 시트는 재단용으로 보내집니다. 절단기는 원단 시트가 올바른 크기와 모양으로 절단되도록 보정됩니다. 절단된 원단 조각도 검사하여 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
시트는 절단기를 사용하여 필요한 크기로 절단됩니다. FIBC 가방의 크기와 모양은 고객의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
4단계: 재봉
그런 다음 절단된 직물 조각은 재봉을 위해 보내집니다. 재봉 과정에는 재봉틀을 사용하여 직물 조각을 함께 꿰매는 것이 포함됩니다. 재봉틀은 솔기가 곧고 튼튼하게 재봉될 수 있도록 보정됩니다.
가방의 솔기는 이중 또는 삼중 스티치로 재봉되어 가방의 튼튼함과 내구성을 보장합니다. 재봉된 가방도 검사하여 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
5단계: 충전 및 방전
FIBC 제조 공정의 마지막 단계는 충전 및 방전입니다. 가방은 충전 기계를 사용하여 필요한 재료로 채워집니다. 충전 기계는 가방이 올바른 무게와 부피로 채워지도록 보장합니다.
가방이 채워지면 봉인되어 배출을 위해 보내집니다. 밀봉된 백은 누출이나 찢어짐이 없는지 검사합니다.
위의 단계 외에도 FIBC 가방이 식품 등급 표준을 충족하는지 확인하기 위해 몇 가지 품질 관리 조치가 마련되어 있습니다. 이러한 조치에는 다음이 포함됩니다:
품질 관리 검사: FIBC 백은 제조 공정의 각 단계에서 검사하여 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다.
클린룸 환경: 제조 시설은 클린룸 환경에서 유지되어 가방에 오염 물질이 없는지 확인합니다.
C식품 등급 인증: FIBC 백은 독립적인 타사 조직에 의해 식품 등급 표준을 충족하는 것으로 인증되었습니다.
재료 추적성: 직물 생산에 사용되는 폴리프로필렌 수지는 식품 등급 표준을 충족하고 가방에 유해한 오염 물질이 없는지 확인하기 위해 추적 및 추적됩니다.
위생 관행:제조 시설에서는 박테리아나 기타 유해 미생물에 의해 백이 오염되는 것을 방지하기 위해 엄격한 위생 관행을 따릅니다.
배치 테스트: FIBC 백의 무작위 샘플은 각 배치에서 가져와 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 테스트됩니다. 이러한 테스트에는 인장 강도, 인열 저항 및 자외선 안정성이 포함됩니다.
문서화:제조 공정, 품질 관리 조치 및 테스트 결과는 추적성과 책임성을 확립하기 위해 철저히 문서화됩니다.
FIBC 백은 벌크 재료에 대한 비용 효율적이고 효율적인 포장 형태이며, 제조 공정은 식품 등급 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 필요합니다. 제조 공정에는 직물 생산, 인쇄, 절단, 재봉, 충전 및 배출이 포함됩니다.
품질 관리 조치에는 품질 관리 검사, 클린룸 환경, 식품 등급 인증, 재료 추적성, 위생 관행, 배치 테스트 및 문서화가 포함됩니다. 이러한 조치는 FIBC 백이 식품 및 기타 벌크 재료의 운송 및 보관에 안전하다는 것을 보장합니다.
FIBC 백의 제조 및 품질을 보장하는 것은 안전, 효율성 및 규제 표준 준수를 보장하는 데 가장 중요합니다. 이를 통해 기업은 제품, 근로자 및 평판을 보호하고 필요한 안전 및 규제 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
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