연성 중간 벌크 용기(FIBC)를 제조하는 데 무엇이 들어가는지 궁금한 적이 있나요? 개별 실의 두께, 원단 무게, 원사의 강도 등 원자재의 품질부터 절단 방법까지 모든 것이 중요한 복잡하고 고도로 기술적인 공정입니다. 모든 단계는 FIBC 백의 수명 주기와 효율성을 연장하는 데 큰 도움이 됩니다.
벌크 백 제조에는 10단계가 있습니다.
폴리프로필렌 과립, 탄산칼슘 및 자외선 억제제와 같은 버진 성분의 혼합물을 녹여 특정 측정의 테이프로 성형합니다. 경우에 따라 색소 착색도 사용됩니다.
테이프는 직조기에 적재되어 직물이 모양대로 직조됩니다. 직조된 소재는 다양한 유형의 산업 제품 및 상품을 운반할 수 있을 만큼 충분히 강합니다. 그러나 이 단계에서는 방습 처리가 필요할 수 있습니다.
이 단계는 선택 사항으로, 고객 사양에 따라 원단에 방습 기능을 부여하는 라미네이트를 처리합니다. 이는 과립형 제품이나 밀가루와 같은 미세 분말을 운반하는 데 사용되는 벌크 백에 필수적입니다. 이 백은 설탕이나 소금과 같이 습기에 노출되지 않아야 하는 물질에도 사용할 수 있습니다.
원단은 슬라이싱 기계를 통과하여 필요한 모양으로 절단됩니다. 이 단계에서 벌크 백이 정사각형, 튜브형 또는 수직 직사각형이어야 하는지 결정됩니다. 이 공정은 절단 크기의 정확성을 보장하기 위해 자동화됩니다.
폴리프로필렌 원단이 절단되면 인쇄 기계로 공급됩니다. 이 단계에서 원단에 각인을 할 수 있습니다. 예를 들어 회사 로고를 적용할 수 있습니다. 색상도 구현할 수 있습니다. 이 공정에는 견고한 프린터가 필요합니다.
이 단계에서 벌크 백의 손잡이 부분이 만들어집니다. 멀티필라멘트 실과 함께 더 무거운 폴리프로필렌 테이프를 웨빙으로 엮어 손잡이 또는 리프팅 루프로 형성합니다.
리프팅 루프 스트립을 포함하여 벌크 백을 구성하는 다양한 부품을 산업용 재봉틀을 사용하여 재봉합니다. 벌크 백은 구김이 생기지 않도록 숙련된 인력이 대량으로 재봉합니다.
벌크 백을 재봉한 후에는 필요한 강도 및 내구성 기준을 충족하는지 확인하기 위해 각 백을 검사합니다. 이 단계에서 결함이 있는 조각은 제거됩니다. 그런 다음 가방이 용도에 맞게 충분히 튼튼한지 확인하기 위해 안전 작업 하중(SWL) 테스트를 위해 보내집니다.
가방은 대량으로 배포하기 위해 압축되고 그룹화됩니다. 압축은 베일 프레스에서 이루어지며, 이는 백을 쉽게 포장할 수 있기 때문입니다.
벌크 백은 건축 자재, 잔해, 식품, 화학 물질 등의 운송 또는 보관에 사용하기 위해 다양한 고객 위치로 발송되기를 기다리는 보관실로 보내집니다.
버고 폴리머 인디아(VPIL)는 플라스틱 알갱이에서 완제품으로 바로 전환할 수 있는 시설을 갖춘 완전 통합형 생산 공장입니다. VPIL은 ISO 9001:2008 인증 회사입니다. 모든 벌크 백은 세계적으로 인정받는 테스트 하우스인 Labordata의 인증을 받았습니다. 고품질 FIBC를 원하시면 오늘 저희에게 연락하십시오.
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